about us

ドンリューについて

CORPORATE PHILOSOPHY

経営理念

考える

弊社では、「考える」をモットーに
提案型事業の推進をしています。

FEATURE

ドンリューの強み

多様な加工を社内で完結させる技術力と設備を備えており、一気通貫・ノンストップでの１社生産を実現します。 その中でも特に『厚板加工』『大型パネル製品』に特化しており、他社との差別化を図っています。 形状や数量による工法のご提案をお客様と一緒に創り上げていきます。
一気通貫 仲介業者を介さない社内一貫施工

厚板・大型加工に特化

自動車・建機・建築用
金物部品すべてに対応

多様な加工を社内で完結させる技術力と設備を備えており、一気通貫・ノンストップでの１社生産を実現します。その中でも特に『厚板加工』 『大型加工製品』に特化しており、他社との差別化を図っています。
プレス機から加工された製品を取り出す社員二名
ドンリュー本社工場

納品もワンストップ

自社便トラックで
迅速丁寧に納品

加工設備だけでなく自社便トラックがございますので、配送業社のスケジュールに捉われることなく納品までワンストップで実現します。

品質管理への取り組み

品質管理保証体制

当社は2009年にISO9001認証取得しました。
品質保証システムの構築と継続的改善を進め、 より一層の品質向上と保障に努めてまいります。
製品の厚みを計測する手元の様子
社員が機械加工を行う風景

加工

高精度な加工

（機械加工から塑性加工へ）

高精度

板厚12mmに穴径Ø12.5のピアスの際、プレス特有のせん断面・破断面のない加工を可能とした。
これにより機械加工をプレス加工にすることで、生産性の向上とコストの低減を実現しました。

弊社は金型製作とプレス加工を一貫して社内で展開することで、製品精度・生産性の向上を実現し、お客様により良い製品を供給できるようにしております。

難加工

厚板プレス機械の特性と金型技術により、22㎜の板厚に高精度なØ48のピアスをプレス加工にて実現しました。

試作対応

豊富な保有設備と技術により、社内で一貫加工を行い、短納期な試作にも対応可能です。

【建機カバー】
ブレーキプレス ⇒ ３Dレーザーカット ⇒ アセンブリー ⇒ 外板仕上げまで

PRODUCTION PROCESS

生産プロセス

ドンリューは、レーザー事業部・プレス事業部・金型事業部・溶接事業部の4事業部から形成され、試作から量産まで一貫加工。お客様のニーズに合わせた最適なプロセスをご提案いたします。

生産プロセスの提案図です。量産対応は金型作成からプレス量産を経て溶接仕上げ、小ロット試作はレーザー加工から溶接仕上げ。

BUSINESS DETAILS

事業内容

金型作製からプレス、溶接、板金関係と
様々なニーズにご対応致します。
2Dレーザー機

LASER DIVISION

レーザー事業部

2次元加工機　2台
3次元加工機　7台
3次元ファイバー加工機　1台
ベンダー機　3台

  • 複数のレーザー加工機を有し、お客様へ短納期で高品質な製品を供給
  • 試作から量産まで対応可能
プレス機使用風景

PRESS DIVISION

プレス事業部

  • 250ｔ～1,200ｔメカプレス機での厚板加工
  • 600ｔ、2,000ｔ油圧サーボプレス機で深絞り部品など生産

MOLD DIVISION

金型事業部

  • 豊富な知識と経験を生かした精度の高い金型を実現
  • 金型精度調整・破損時の修理等も対応可能
  • 金型設計・製作から部品加工への一貫生産可能
社員の溶接作業風景

WELDING DIVISION

溶接事業部

ロボット溶接機　6台
スポット溶接機　4台

  • 外板部品など、丁寧な仕上げ加工
  • QCDを考慮し、手加工・ロボット溶接で対応可能