quality assurance division

当社では、お客様に安心して製品をご使用いただくため、品質保証を最重要課題の一つとして位置付けています。
ISO9001に基づいた品質マネジメントシステムを構築・運用し、製品の設計から製造、出荷までのすべての工程において、安定した品質の維持と継続的な改善に取り組んでいます。

単に不良品を検査で見つけるのではなく、不良をつくらない仕組みを構築し、確かな品質をお客様にお届けします。

品質保証部が中心となり、製造部門・設計部門と連携しながら、全社一体となった品質保証体制を構築しています。

• ISO9001に基づく品質マニュアル・規程類の整備
• 検査基準・作業標準の明確化
• 品質記録の保管とトレーサビリティの確保
• 定期的な内部監査による品質体制の維持・改善

これらの取り組みにより、安定した品質と再現性の高い製造を実現しています。

当社では、以下の3段階で品質確認を行っています。

1. 受入検査
   材料および外注加工品について、寸法・材質・外観などを確認し、規格を満たしていることを確認します。
   必要に応じてミルシートや各種証明書を確認し、品質記録として管理しています。
2. 工程内検査
   レーザー加工、プレス加工、溶接、機械加工など各工程において、寸法や外観を随時確認し、異常の早期発見に努めています。
   工程内でのチェックにより、不具合の流出防止と手戻り削減を図っています。
3. 出荷前検査
   製造完了後、最終検査として図面・仕様書との照合を行い、製品が要求品質を満たしていることを確認したうえで出荷します。

品質保証部では、製品の精度と信頼性を確保するため、各種測定器・検査機器を用いて検査を実施しています。

• ノギス、マイクロメータ等の一般測定器
• 各種ゲージ類
• 三次元測定機　（FARO（ファロ）アーム式三次元測定機）

測定機器については定期的な点検・管理を行い、測定精度の維持に努めています。

万一、不具合や問題が発生した場合には、迅速かつ誠実に対応します。

• 原因の調査・分析
• 再発防止策の立案・実施
• 関係部署へのフィードバック

問題を一時的な対応で終わらせず、次の品質向上につなげる仕組みづくりを行っています。

当社では、品質・コスト・納期（QCD）のバランスを重視し、日々の業務を通じて改善活動を継続しています。
お客様に満足していただけるよう、品質保証部が主導して、現場の声を取り入れながら品質レベルの一層の向上を図ります。